機(jī)械回收式噴砂房 , 液體噴砂房

1、皮帶機(jī)+斗提機(jī)+分離器 2、刮板+皮帶+斗提機(jī)+分離器 3、螺旋機(jī)+斗提機(jī)+分離器系統(tǒng)特點(diǎn)。
1、本系統(tǒng)采用機(jī)械動(dòng)力回收磨料，噴砂磨料可任意選擇，磨料循環(huán)利用，加工效率高。
2、本機(jī)采用二級(jí)除塵，其總除塵率可達(dá)99.99%以上。
3、本機(jī)加入系統(tǒng)風(fēng)量可調(diào)裝置，以平衡回收砂料不至于進(jìn)入濾芯除塵器，減少砂料損失，達(dá)最佳除塵效果。

4、主要電氣元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，具有性能穩(wěn)定，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單。
5、在噴砂房正面房頂上部，配有“聲光報(bào)警系統(tǒng)”，在噴砂房?jī)?nèi)，配有急停呼叫按鈕。
6、各系統(tǒng)電控采用互鎖控制，當(dāng)其中一個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，相關(guān)系統(tǒng)均停止工作，噴槍停止噴射。

液體噴砂房:
我公司自行開發(fā)、設(shè)計(jì)的濕式噴砂房，可按客戶的產(chǎn)品特性、噴砂要求等設(shè)計(jì)制作。 其加工原理是將磨料置于水中，由砂泵攪拌均勻，用砂泵與壓縮空氣，通過噴槍內(nèi)高速流動(dòng)噴射到工件表面，達(dá)到零件表面清理和光飾目的。
應(yīng)用范圍：
主要用于不銹鋼產(chǎn)品，模具、液壓件、醫(yī)療器械、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、汽車、摩托車等。

1-1．設(shè)備功能：本方案是根據(jù)貴公司要求設(shè)計(jì)，用于中小型零部件噴砂處理的半自動(dòng)回收砂料，封閉手工噴砂房，可滿足對(duì)工件清除表面銹層，也可達(dá)到清除漆層、氧化皮、毛刺、電鍍與涂裝前期預(yù)處理等要求。

1-2．設(shè)備組成：本套設(shè)備主要由噴砂房體、蜂窩地板回收系統(tǒng)、噴砂房外平臺(tái)、懸臂塔吊、升降電動(dòng)葫蘆、振動(dòng)篩系統(tǒng)、斗式提升機(jī)輸送系統(tǒng)、貯砂箱、壓入式噴砂系統(tǒng)、連接風(fēng)管、濾芯式除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、等組成。

1-3．噴砂工作原理：本機(jī)采用壓入式噴砂加工處理，即利用壓縮空氣的壓力、流速、流量，將砂料噴射到金屬表面。本設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí)，容器里壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，這樣使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于船舶制造，泵體、飛機(jī)、機(jī)車車輛、橋梁、化工設(shè)備、機(jī)械等行業(yè)金屬表面大面積清理除銹。

第一、噴射到金屬表面的砂料在金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

第二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。

第三、使零件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。