一、皮帶輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)概述：
本公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國(guó)內(nèi)外許多知名大型企業(yè)和國(guó)家級(jí)重點(diǎn)企業(yè)提供表面處理設(shè)備。本機(jī)根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品特征，專門設(shè)計(jì)的皮帶輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)，用于鋁合金型材的表面噴砂處理，可清除工件表面的結(jié)合紋、擠壓紋及模痕等；滿足對(duì)工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。
本套設(shè)備主要由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)（用戶自備）組成。皮帶輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)工作原理：本機(jī)采用重力吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金型材、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。其主要功能如下：
一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)的殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其抗疲勞強(qiáng)度。
三、使工件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。
噴砂介質(zhì)：100#-180#棕剛玉、玻璃珠等。
加工范圍：寬度≤600mm。
工件材料：鋁型材。
加工效率：實(shí)際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
二、工作流程：
工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。
加工順序如下：
1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上（小型、較輕工件，客戶需自備夾具）。
2、輸送皮帶帶動(dòng)工件至噴砂艙,噴槍按所需方位、角度對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。
3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吹凈，再?gòu)膫鲃?dòng)裝置另一端輸出。
4、工人從輸出端卸下工件。
5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式。
三、自動(dòng)噴砂機(jī)本機(jī)特點(diǎn)：
1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。
3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)按所需要求噴砂，噴槍擺動(dòng)速度由變頻器控制由噴砂效果按需設(shè)定。
4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式，并可微調(diào)各種噴射角度,以達(dá)到良好的加工效果。
5、本機(jī)配置有二個(gè)旋風(fēng)分離器，一級(jí)分離器能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥?，降低磨料的損耗；二級(jí)分離器安置在除塵箱前用于較細(xì)小砂料的收集，降低磨料的損耗，減小粉塵對(duì)濾芯除塵箱內(nèi)濾芯的壓力，使除塵效果更佳。
6、配置有濾芯除塵器,能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。